收貨環節擬采用自主研發的無線收貨臺車。收貨臺車可以移動至具體收貨位置，顯著提升收貨作業效率，收貨臺車集成信息采集、單據打印功能，支持了WMS（倉儲管理系統）對收貨及后續入庫作業的嚴格流程化管理。收貨臺車與WMS通過無線網絡實現實時數據傳輸，加快收貨作業節奏、提升庫存實時性與準確性。

結合揀選小車及WMS系統支持的作業任務波次下發功能，實現拆零作業無需等待等功能。拆零小車可以一次揀選多個訂單任務，使作業人員無需等待，提高效率。通過車載平板電腦、無線傳輸系統與WMS 系統聯合作業的模式，實現作業人員按照提示快速完成投放作業，準確率高。同時配合自動化輸送分揀線，完成輸送任務。

內復核分撥區：拆零揀選完成之后直接將周轉箱投至輸送線上，每個周轉箱體上粘貼有4個周轉箱號標簽（亦是該箱的編號身份），從拆零任務索取關聯周轉箱起，該箱的身份就會有相關訂單揀貨、復核記錄；周轉箱達到內復核分撥區（BCR控制）時，WCS系統會自動核算現有復核臺工作量及飽滿度，處理訂單周轉箱的分配，分配完成之后，周轉箱傳送至對應復核臺時輸送線會通過頂升移載機將周轉箱分配至復核臺滑道。系統會根據現有人員工作量和復核臺滑道空閑、工作快慢來分配周轉箱，在平均分配的情況下達到最優的多勞多得效果，做得越快滑道空閑得越快，分配的訂單越多；  
內復核打包區：內復核采用條碼復核方式，掃描周轉箱標簽索取任務，掃描箱內商品條碼鎖定商品明細，核對商品名稱、規格、廠家、批號、數量等信息，同時系統會自動彈出單子監管碼掃描界面，在多條碼槍的協助下，提升作業效率。整個內復核區域采用箱體式輸送線，從揀貨投箱到周轉箱分配復核臺實現全自動化設備集成，內復核作業中集成系統監管、多條碼槍快速采集監管碼，日小時作業效率可達到120條/小時/人，單個復核臺日均可完成1000條條目數出庫量。

PDA設備在整個物流中心中適用多個作業環節：可進行拆零補貨上架作業；可實現外復核無紙化復核作業；可實現臨時盤查盤點作業；可用于例行的周期性盤點作業；可用于各種條碼采集作業。